पुठ्ठ्याच्या सिगारेट बॉक्स पॅकेजिंग प्रक्रियेचे गुणवत्ता व्यवस्थापन

वेगवेगळ्या स्वरूपाच्या दोन प्रकारच्या त्रुटींसाठीपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सवेगवेगळ्या पद्धतींनी भरपाई केली जाऊ शकते.

प्रणालीतील त्रुटींचे काही बदलणारे नियम असतात. त्यांचे स्वरूप आणि दिशा ओळखल्यानंतर, उपकरणे समायोजित करून किंवा त्यांची दुरुस्ती करून त्या सोडवता येतात. अपघाती त्रुटींच्या बाबतीत, वरवर पाहता कोणतीही नियमितता दिसून येत नाही. तथापि, गणितीय सांख्यिकी पद्धतींचा वापर करून पॅकेजेसच्या एका बॅचमधील पॅकेजिंग त्रुटींचा सामान्य नमुना शोधता येतो.
(१) गुणवत्ता मर्यादा (AQL) निश्चित करा. उत्पादक आणि वापरकर्ता स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा निश्चित करण्यासाठी वाटाघाटी करतात आणि ती तांत्रिक तपशील किंवा ऑर्डर करारात नमूद करतात. तत्त्वतः, स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा अपात्र वर्गीकरणानुसार स्वतंत्रपणे विहित केल्या जातात. वर्ग 'अ' साठी विहित केलेली स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा ही वर्ग 'ब' साठी विहित केलेल्या स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादेपेक्षा लहान असते, आणि वर्ग 'क' साठी विहित केलेली स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा ही वर्ग 'ब' साठी विहित केलेल्या स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादेपेक्षा मोठी असते. याव्यतिरिक्त, आपण एकाच श्रेणीतील काही किंवा वैयक्तिक अपात्र वस्तूंची पुन्हा विहित करण्याचा विचार करू शकतो, किंवा आपण वेगवेगळ्या श्रेणींमधील स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा पुन्हा विहित करण्याचा विचार करू शकतो. स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा १०० पॅकेज केलेल्या उत्पादनांमागे होणाऱ्या अपयशांच्या संख्येच्या स्वरूपात व्यक्त केल्या जातात. उदाहरणार्थ, कोरुगेटेड बॉक्ससाठी स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत: वर्ग 'अ' साठी १.०, वर्ग 'ब' साठी ४.०, आणि वर्ग 'क' साठी ६.५.

(२) नमुना योजनेच्या प्रकारानुसार नमुना योजना, म्हणजेच नमुन्याचा आकार आणि स्वीकारलेल्या व नाकारलेल्या नमुन्यांची संख्या निश्चित करा. GB/T 2828.1-2003 मध्ये सामान्य, कठोर आणि शिथिल अशा प्राथमिक व दुय्यम नमुना योजना दिलेल्या आहेत. यामुळे गुणवत्तेतील बदलांनुसार योजनेची कठोरता वेळेवर बदलता येते आणि कमी नमुन्याद्वारे अधिक समाधानकारक नमुना परिणाम साधता येतो. तक्ता ८-१० हा संदर्भासाठी सामान्य तपासणीची एक नमुना योजना आहे.
(3) नमुने घ्या आणि नमुन्यांची तपासणी करा.
(४) प्रत्येक बॅचची तपासणी पात्र आहे की अपात्र, हे ठरवा आणि तपासणीनंतरच्या विल्हेवाटीची योजना तयार करा. २. तपासणीची उदाहरणे
एका विशिष्ट पॅकेज केलेल्या उत्पादनाची 10,000 नगांच्या बॅचमधील तपासणी GB/T2828.1-2003 “स्वीकृती गुणवत्ता मर्यादेनुसार (AQL) मिळवलेली बॅच-दर-बॅच तपासणी नमुना योजना” नुसार केली जाते आणि सामान्य तपासणी स्तर II स्वीकारला जातो. सामान्य तपासणी एक-वेळ नमुना योजना वापरा, आणि तक्ता 8-9 पासून L पर्यंतचा नमुना आकार कोड तपासा; नंतर तक्ता 8-10 पासून 200 पर्यंतचा नमुना आकार तपासा आणि यादृच्छिकपणे नमुने निवडा. प्राप्त गुणवत्ता मर्यादेच्या तीन श्रेणींनुसार: श्रेणी A 1.0, श्रेणी B 4.0, आणि श्रेणी C 6.5 आहे. तक्ता 8-10 वरून असे दिसून येते की नमुना आकार कोड L आणि AOL=1.0, 4.0, 6.5 असलेल्या पंक्तींच्या स्तंभांच्या छेदनबिंदूंवर, [5,6], [14,15], [21, वाचा.

तीन श्रेणींमधील नाकारलेल्या उत्पादनांची संख्या म्हणजेपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्स: ए, डी आणि सी.

जर नमुन्यातील सदोष उत्पादनांची संख्या एकूण सदोष उत्पादनांच्या संख्येपेक्षा जास्त किंवा समान असेल, तर ती एकूण सदोष उत्पादनांच्या संख्येइतकी नसते. उदाहरणार्थ, जर उत्पादन लाइनमधून तपासणीसाठी २,००० उत्पादने घेतली असता, सदोष उत्पादनांची संख्या ५ आढळली, तर पॅकेजिंग उत्पादनांची ही बॅच अपात्र ठरवली जाते.

श्रेणी A मध्ये ३ उत्पादने अपात्र ठरली, श्रेणी B मध्ये ४ उत्पादने अपात्र ठरली, श्रेणी A आणि B मध्ये २ उत्पादने अपात्र ठरली, श्रेणी B आणि C मध्ये ३ उत्पादने अपात्र ठरली, आणि ५पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सश्रेणी C मध्ये उत्पादने अपात्र ठरली. त्यानंतर श्रेणी A, श्रेणी B आणि श्रेणी C मधील अपात्र उत्पादनांची संख्या अनुक्रमे 79 आणि 8 आहे आणि अपात्र उत्पादनांची एकूण संख्या 24 आहे. श्रेणी A, B आणि C मधील अपात्र उत्पादनांची संख्या अनुक्रमे 7, 7 आणि 5 आहे आणि अपात्र उत्पादनांची एकूण संख्या 19 आहे.
जेव्हा अपात्र उत्पादनांची संख्या नाकारण्याच्या संख्येइतकी पोहोचते, तेव्हा पॅकेज केलेल्या उत्पादनांची ही बॅच नाकारली जाईल की नाही यासाठी सखोल विश्लेषणाची आवश्यकता असते. कधीकधी तडजोडीचा मार्ग अवलंबणे आवश्यक असते, जसे की स्वीकारणे पण सुधारणात्मक उपाययोजना आवश्यक असल्याचा इशारा देणे, किंवा नाकारणे पण वर्गीकरण किंवा पुनर्प्रक्रियेनंतर ते स्वीकारण्यास सहमत होणे.

अंमलबजावणीपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सपॅकेजिंग गुणवत्ता तपासणी
पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पॅकेज केलेल्या उत्पादनांवर गुणवत्ता नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि निर्दिष्ट गुणवत्ता वैशिष्ट्यांची मूल्ये आवश्यक मर्यादेत ठेवण्यासाठी मिळालेल्या माहितीच्या आधारे यंत्रसामग्री आणि उपकरणांमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे. पॅकेज केलेली उत्पादने मिळाल्यानंतर, ती उत्पादनविषयक तांत्रिक वैशिष्ट्यांशी सुसंगत आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी आणि वाहतुकीदरम्यान झालेले कोणतेही स्पष्ट नुकसान तपासण्यासाठी वापरकर्त्यांनी गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे.

(१) गुणवत्ता तपासणी कार्याची सामग्री: उत्पादने मिळवण्यासाठी तपासणी हा वापरकर्त्यांचा मूलभूत हक्क आहे. ही संपूर्ण तपासणी किंवा नमुना तपासणी असू शकते. तपासणी कार्याची मूलभूत सामग्री खालीलप्रमाणे आहे: ① तांत्रिक विनिर्देश तयार करणेपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सपॅकेजिंग उत्पादने. ② मूल्यांकन निकष विकसित करा. ③ विश्वसनीय तपासणी साधने आणि तपासणी पद्धती वापरा. ​​④ तपासणी डेटा नोंदवा. ⑤ तपासणी निकालांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सूचना सादर करा. ⑥ तपासणी डेटा आणि सूचना गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाकडे सादर करा.
(2) गुणवत्ता तपासणीची विशिष्ट अंमलबजावणी
विविध वस्तूंची विशिष्ट गुणवत्ता तपासणीपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सपॅकेजिंग उत्पादने वेगवेगळी असतात. येथे आपण काचेच्या बाटल्या आणि बरण्या, फोल्डिंग कार्टन्स इत्यादींच्या गुणवत्ता तपासणीचे उदाहरण घेऊया. इतर उत्पादने देखील संदर्भासाठी वापरली जाऊ शकतात.

१. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्या
(1) काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांसाठी तांत्रिक तपशील
① आकार. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांचा मूलभूत आकार मुख्यत्वे त्यामध्ये असलेल्या वस्तूंच्या प्रकारावर आणि संख्येवर अवलंबून असतो. एकदा बाटलीचा आकार निश्चित झाल्यावर, कंटेनरचे स्वरूप दर्शवण्यासाठी एक वर्किंग ड्रॉइंग काढले पाहिजे. सामान्यतः हे थ्री-व्ह्यूज, अंशतः विस्तारित दृश्ये आणि अतिरिक्त त्रिमितीय दृश्यांद्वारे दर्शवले जाते. ② आकारमान. काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांची महत्त्वाची परिमाणे वर्किंग ड्रॉइंगवर नमूद केली पाहिजेत, ज्यात टॉलरन्स दिलेला असावा, आणि क्षमता किंवा आकारमानासारख्या इतर बाबींचाही समावेश असावा. आकारमान आणि टॉलरन्स उत्पादकाशी वाटाघाटी करून निश्चित केले पाहिजेत, कारण उत्पादकाच्या बाटली बनवण्याच्या मशीनची उंची आणि व्यास निश्चित असतो, ज्यामुळे अनेकदा बाटल्या आणि कॅनचा आकार आणि आकारमान मर्यादित होते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बाटली बनवण्याच्या मशीनमध्ये बाटल्या आणि कॅनची उंची साधारणपणे २५~३०० मिमी पर्यंत मर्यादित असते. बाटल्या आणि कॅनचा व्यास एका मशीन सेक्शनवर तयार होणाऱ्या बाटल्या आणि कॅनच्या संख्येवर अवलंबून असतो आणि त्याचा व्यास १२ ते १५० मिमी दरम्यान असतो. ③ टॉलरन्स. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या बाटल्यांवर काही घटकांचा परिणाम होतो, ज्यामुळे त्यांच्या आकार आणि आकारमानात काही फरक निर्माण होतो. म्हणून, बाटल्यांच्या आकारासाठी फरकाची किंवा सहनशीलतेची एक स्वीकार्य श्रेणी दिली पाहिजे. प्रमाणित सहनशीलता आकारमान (मिली), वस्तुमान (किलो), उंची (मिमी) आणि व्यास (मिमी) यांना लागू होते. लहान बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता १५% असते, आणि मोठ्या बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता १% पेक्षा कमी असते. विविध प्रकारच्या बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता या दोन मर्यादांच्या दरम्यान असते. वस्तुमान सहनशीलता निर्दिष्ट बाटलीच्या वस्तुमानाच्या अंदाजे ५% असते, आणि उंचीतील फरकाची श्रेणी एकूण उंचीच्या ०.५% ते ०.८% असते. सुमारे २५ मिमी किमान व्यास असलेल्या बाटल्यांसाठी व्यासाची सहनशीलता ८% असते, २०० मिमी कमाल व्यास असलेल्या बाटल्यांसाठी सहनशीलता १.५% असते, आणि इतर बाटल्या व कॅनसाठी सहनशीलता या दोन मर्यादांच्या दरम्यान असते.

२. फोल्डिंग कार्टन
② दाबरेषा. दाबरेषा एकसमान आणि विशिष्ट खोलीच्या असाव्यात, जेणेकरून कार्टनला सरळ बाह्यरेखा आणि स्पष्ट घडीचा आकार मिळेल. जेव्हा कार्टनला १८०° कोनात दुमडून सपाट केले जाते, तेव्हा घडीच्या रेषेवरील भेगा कमी करण्यासाठी, स्पष्ट चाके असलेल्या क्रीझिंग नाईफचा वापर करून रेषा दाबून घ्यावी आणि कार्टन फोल्डिंग कटर बॉक्सच्या पृष्ठभागावरील घडीच्या रेषेच्या मध्यभागी जुळवावा. सर्व डाय-कट कडा स्वच्छ आणि सपाट असाव्यात.
पॅकेजिंगवर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, ज्या सर्व भागांवर दाब देणे आवश्यक आहे ते आधीच दाबले पाहिजेत. ③ सपाटपणा. पुठ्ठ्याचे खोके सपाट असावेत, त्यांना कोणताही आकार बदल किंवा वाक येऊ नये, ते एकमेकांपासून वेगळे झालेले नसावेत किंवा एकमेकांना चिकटलेले नसावेत. ④ स्वच्छता. पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, खोक्यांच्या पृष्ठभागावर डाय-कटिंगमुळे राहिलेली धूळ आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी ते स्वच्छ आणि घासून घ्या.
⑤मुद्रण. कार्टनवरील मुद्रण रंग मानकांनुसार असावे आणि ग्राफिक्स व मजकूर सुसंगत आणि सुंदर असतील याची खात्री करावी. ⑥अन्न आणि औषध व्यवस्थापन नियम.पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सउत्पादनामध्ये वापरण्यात येणाऱ्या पॅकेजिंगमध्ये, अन्न आणि औषध प्राधिकरणे व त्यांच्या अधीनस्थ विभागांनी निर्धारित केलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त प्रमाणात कोणतेही स्थलांतरित होणारे पदार्थ असू नयेत.
कॉन्फेटी. ⑦ पॅकेजिंग आणि विक्री. छापलेले कार्टन्स नियमांनुसार पॅक करणे आवश्यक आहे. ते कोरुगेटेड बॉक्समध्ये पॅक करून टेपने सील केले जाऊ शकतात, किंवा ते पॅलेट्सवर रचून स्ट्रेच रॅप किंवा श्रिंक रॅपमध्ये गुंडाळले जाऊ शकतात. प्रत्येक पॅकेजिंग युनिटने उत्पादक, कार्टन्सची संख्या, कार्टन्सचा प्रकार आणि आकार, उत्पादनाची तारीख आणि बॅच क्रमांक इत्यादी नमूद केले पाहिजे.
⑧ साठवणूक आणि चढवणे व उतरवणे. पुठ्ठ्याचे खोके खोलीच्या तापमानाला, ४०% ते ६०% सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या स्वच्छ ठिकाणी साठवले पाहिजेत. खोके असलेले खोके आडवे रचून ठेवू नयेत, तसेच ते रेडिएटर्स किंवा उष्णतेच्या इतर स्रोतांजवळ, किंवा सहज नुकसान होऊ शकेल अशा ठिकाणी ठेवू नयेत. ओलसर फरशीवर ठेवू नयेत. खोके बाहेर काढताना, “जो आधी येईल, तो आधी बाहेर जाईल” या तत्त्वाचे पालन करा आणि जेवढे वापरायचे आहेत तेवढेच खोके उघडा.

(2) अपात्र नालीदार खोक्यांचे वर्गीकरण
① श्रेणी अ अयोग्य आहे. त्यामुळे पुठ्ठ्याच्या खोक्यात उत्पादने ठेवता येत नाहीत आणि त्यावर छपाई व चिन्हांकन करता येत नाही.
अ. कार्टन उघडण्यासाठी लागणारे बल किंवा उसळी मारण्याचे बल खूप जास्त आहे.
ब. संरचनात्मक डिझाइन रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सहनशीलतेपेक्षा परिमाणे जास्त आहेत.
c. पुठ्ठा खराब झाला आहे, त्याला छिद्रे किंवा ओरखडे आहेत, ज्यामुळे छापलेला नमुना खरचटला आहे किंवा अस्पष्ट झाला आहे.
ड. छापलेल्या एक किंवा अधिक रंगांमध्ये त्रुटी आहे.
ई. छपाईचे रंग व्यवस्थित जुळत नाहीत, त्यामुळे नमुना अस्पष्ट येतो.

खळगी चुकीच्या जागी आहे आणि दरम्यान ती तयार, भरली आणि सील केली जाऊ शकत नाही.पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्स पॅकेजिंग उत्पादन.
② श्रेणी B अपात्र आहे. पुठ्ठ्याचे खोके क्वचितच वापरण्यायोग्य आहे किंवा निकृष्ट दर्जाचे दिसते.
अ. छापलेल्या नमुन्याच्या पृष्ठभागावर डाग किंवा ओरखडे आहेत, ज्यामुळे पुठ्ठा किंवा फिकट रंग उघडा पडला आहे.
b. अपूर्ण किंवा अपुऱ्या दाबामुळे पॅकेजिंग उत्पादन लाइनवर कार्टन तयार होण्यास अडचण येते, परिणामी पॅकेजिंगची कार्यक्षमता कमी होते. c. जेव्हा स्वयंचलित बॉटम-लॉकिंग फ्लॅप बंद केला जातो, तेव्हा सॉकेट योग्यरित्या उघडले जात नाही. d. कार्टनच्या बाजूला सहज उघडता येणारी छिद्रे पाडलेली आहेत. हे योग्य नाही.
③श्रेणी C अपात्र आहे. ती केवळ बाह्य स्वरूपावर परिणाम करते, वापरावर नाही.
अ. छपाईचा पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि पॉलिशिंगचा दर्जा निकृष्ट आहे.
ब. छपाईचा रंग साधारणपणे प्रमाणित आहे.
वरील अपात्र प्राप्त गुणवत्ता मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत: वर्ग A 0.4; वर्ग B 1.0; वर्ग C 2.5.
(3) कार्टन तपासणी: कार्टन उत्पादकाने तांत्रिक मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी केली पाहिजे. कार्टनच्या खराब कामगिरीमुळे मालाची संपूर्ण बॅच आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, उत्पादकाच्या गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाला पुनर्तपासणीची विनंती करण्याचा अधिकार आहे.

आधुनिक समाजात, जरी बनवणेपुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सलोकांनी पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासाच्या संकल्पना स्थापित केल्या आहेत.

पॅकेजिंगमध्ये प्रदूषणमुक्त आणि हाताळण्यास सोपे असे पर्यावरणपूरक गुणधर्म असले पाहिजेत. जागतिक आर्थिक विकासाचा सर्वसाधारण कल हा लोक-केंद्रित, सर्वसमावेशक, समन्वित आणि शाश्वत विकासाच्या वैज्ञानिक संकल्पनेवर आधारित आहे. आर्थिक वाढ ही लोकसंख्या, संसाधने आणि पर्यावरण यांच्याशी समन्वित असावी आणि आर्थिक विकास व पर्यावरण संरक्षण या दोन्हींवर समान भर दिला जावा, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. संवर्धन-केंद्रित आणि पर्यावरणपूरक समाज निर्माण करण्याच्या उद्देशाने, आर्थिक वाढ ही संसाधनांची वहन क्षमता आणि पर्यावरणीय परिसंस्थेवर आधारित असावी. लोकांची “शाश्वत पॅकेजिंग” ही नवीन संकल्पना तयार झाली आहे. “शाश्वत पॅकेजिंग”साठी पॅकेजिंग डिझाइनमध्ये साहित्य आणि ऊर्जेचा इष्टतम वापर, बाजारपेठेतील मानकांची पूर्तता करण्यासाठी पॅकेजिंगची कार्यक्षमता आणि खर्च यांचा विचार करणे, आणि पुनर्वापराचा उपयोग करणे आवश्यक आहे.पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सपॅकेजिंग उत्पादन, वाहतूक आणि पुनर्वापर प्रक्रिया. ऊर्जा, नूतनीकरणक्षम आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्रीचा कमाल वापर, उच्च-कार्यक्षम पुनर्वापर, पुनर्वापर केलेल्या उत्पादनांसाठी मौल्यवान कच्चा माल पुरवणे, ज्यामुळे व्यक्ती आणि गटांना फायदा होतो.पुठ्ठ्याचे सिगारेट बॉक्सपॅकेजिंगचे जीवनचक्र आणि सुरक्षितता व आरोग्याची खात्री करणे. हे चक्रीय अर्थव्यवस्थेच्या संकल्पनेशी सुसंगत आहे, म्हणजेच, ते संसाधनांचा कार्यक्षम वापर आणि पुनर्वापर याला केंद्रस्थानी ठेवते आणि “कमी वापर, कमी उत्सर्जन आणि उच्च कार्यक्षमता” ही त्याची मूलभूत वैशिष्ट्ये आहेत. हा “मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन, मोठ्या प्रमाणावर वापर आणि मोठ्या प्रमाणावर कचरा” याला एक पर्याय आहे. पारंपरिक संसाधन विकास मॉडेलमधील हा एक मूलभूत बदल आहे. पॅकेजिंग उद्योगाने चक्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विकासाच्या गरजांशी जुळवून घेतले पाहिजे. पॅकेजिंगमध्ये एक नवीन व्याख्या समाविष्ट आहे, ज्याला “ग्रीन पॅकेजिंग” म्हटले जाते.