नालीदार कार्डबोर्डची बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारण्यासाठी अॅडहेसिव्हच्या गुणवत्ता निर्देशांकाचे मूल्यांकन कसे करावे व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेट
नालीदार कार्डबोर्डची चिकटपणाची ताकद प्रामुख्याने चिकटपणाच्या गुणवत्तेवर आणि नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनच्या आकारमानाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.व्हॅलेंटाईन डे चॉकलेटचा बॉक्स
चिकटवण्याची गुणवत्ता व्हॅलोनिया चॉकलेट बॉक्स
चिकटवण्याची गुणवत्ता प्रामुख्याने चिकटवण्याच्या उत्पादन प्रक्रियेतील फायदे आणि तोटे आणि वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चिकटवण्यासाठी वापरला जाणारा मुख्य कच्चा माल स्टार्च असतो आणि औद्योगिक दर्जापेक्षा जास्त कॉर्नस्टार्च वापरला जातो. जर कमी दर्जाचा स्टार्च वापरला गेला तर, त्याची प्रक्रिया करण्याची सूक्ष्मता कमी असल्याने आणि प्रथिने आणि चरबीसारख्या अधिक अशुद्धतेमुळे, ते अधिक कॉस्टिक सोडा वापरेल, ज्यामुळे चिकटवता अस्थिर होईल आणि बंधनकारक नालीदार कार्डबोर्ड ओलावा शोषण्यास सोपा आहे आणि चिकटवता मोठ्या स्टार्च ग्रॅन्यूल आणि अशुद्धतेसह जेल तयार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे द्रवता खराब होते. वॉलमार्ट बॉक्स्ड चॉकलेट्स
चिकटवण्याच्या गुणवत्तेचे मोजमाप करण्यासाठी घन पदार्थ, सुरुवातीचा दाब, चिकटपणा, पेस्टिंग तापमान इत्यादी महत्त्वाचे निर्देशक आहेत: ३६ तुकड्यांचा गोडिवा चॉकलेट बॉक्स
१. ठोस सामग्री अमेझॉन चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स
उपकरणांची अचूकता, चालण्याची गती आणि बेस पेपरची प्रत्यक्ष परिस्थिती यानुसार अॅडहेसिव्हचे घन घटक निश्चित केले पाहिजेत. हाय-स्पीड वाइड-विड्थ कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनचा वेग २०० मीटर/मिनिट किंवा त्याहून अधिक पोहोचला की, अॅडहेसिव्हचे घन घटक जास्त असले पाहिजेत. पाणी आणि स्टार्च हे प्रमाण सामान्यतः २.५:१-३:१ दरम्यान असते. अॅडहेसिव्हचे घन घटक जितके जास्त असतील तितके कमी आर्द्रता असेल. थोड्या प्रमाणात गोंद नालीदार कार्डबोर्डचे चिकटपणा सुनिश्चित करू शकतो; आणि नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत ओलावा बदल कमी असतो, ज्यामुळे नालीदार कार्डबोर्डचे विकृतीकरण कमी होऊ शकते. जर एंटरप्राइझच्या उपकरणांची अचूकता कमी असेल, वाहनाची गती मंद असेल आणि बेस पेपर सहज दिसू शकेल, तर अॅडहेसिव्हचे घन घटक कमी असले पाहिजेत, अन्यथा ते नालीदार कार्डबोर्डचे डिगमिंग, पेस्ट लाईन्सचे क्रिस्टलायझेशन आणि लाईन्स फुटणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण करेल. प्रीरोल सिगारेट बॉक्स
२. सुरुवातीचा टप्पा भेटवस्तूसाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स
सुरुवातीचा टॅक हा नालीदार कार्डबोर्डच्या चिकटपणाची खात्री करण्यासाठी आणि मशीनची गती वाढवण्यासाठी महत्त्वाचा आहे. नालीदार कार्डबोर्डच्या उत्पादनात, बेस पेपरचे प्रीहीटिंग क्षेत्र वाढवणे किंवा चिकटवताना क्रॉसलिंकिंग एजंट जोडणे, अनुक्रमे मुख्य भाग आणि वाहक टाकीमध्ये बोरॅक्स जोडणे आणि चिकटवण्याचे घन घटक वाढवणे यामुळे चिकटवता लेपित होऊ शकते. थोड्या काळानंतर, ते चिकटवता शक्ती निर्माण करण्यास सुरवात करते आणि त्याची चिकटवता शक्ती कागदाच्या तंतूंना नष्ट करू शकते. व्हॅलेंटाईनसाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स
३. चिकटपणा सर्वोत्तम गिफ्ट चॉकलेट बॉक्स
चिकटपणाची चिकटपणा जितकी कमी असेल तितका प्रवाह चांगला असेल. चिकटपणाची तरलता चिकटपणाची पारगम्यता, चिकटपणाची एकरूपता आणि गोंदाचे प्रमाण ठरवते, जे मशीनच्या गतीवर, कार्डबोर्डच्या चिकटपणावर, कार्डबोर्डच्या सपाटपणावर आणि मजबुतीवर थेट परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, असे नाही की चिकटपणामध्ये स्टार्चचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी त्याची तरलता वाईट असेल; जास्त घन पदार्थ असलेले चिकट पदार्थ तयारी प्रक्रियेत समायोजित करून खूप कमी चिकटपणा राखू शकतात. सामान्य परिस्थितीत, रक्ताभिसरण दरम्यान प्रत्येक वेळी चिकटपणाची चिकटपणा कमी होईल. यावेळी, ते नवीन बनवलेल्या चिकटपणामध्ये मिसळले पाहिजे.
४. जिलेटिनायझेशन तापमान
जिलेटिनायझेशन तापमान म्हणजे स्टार्च बाईंडरला पेस्टमध्ये बदलण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सुरुवातीच्या तापमानाचा संदर्भ. हाय-स्पीड उत्पादन राखण्यासाठी बाईंडरचे जिलेटिनायझेशन तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. बाईंडरच्या जिलेटिनायझेशन तापमानाची समस्या सोडवण्यासाठी, कॉस्टिक सोडा समायोजित करण्याव्यतिरिक्त. डोस आणि हीटिंग पद्धती व्यतिरिक्त, काही अॅडिटीव्ह योग्यरित्या जोडून देखील समान परिणाम साध्य करता येतो. जिलेटिनायझेशन तापमान खूप कमी नसावे, अन्यथा ते अभिसरण दरम्यान अॅडहेसिव्हचे जिलेटिनायझेशन करेल आणि अॅडहेसिव्हच्या तरलतेवर परिणाम करेल. अॅडहेसिव्हचे जिलेटिनायझेशन तापमान हंगामी बदलांनुसार समायोजित केले पाहिजे. हिवाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 55-60 पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.°सेल्सिअस, आणि उन्हाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 61 पर्यंत समायोजित केले जाऊ शकते°सी-६६°C.
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनची आकारमान गुणवत्ता
युरोप आणि युनायटेड स्टेट्समध्ये, नालीदार बॉक्सच्या गुणवत्तेची सर्वात महत्वाची तपासणी म्हणजे नालीदार बोर्डच्या गोंद रेषेच्या रुंदीची तपासणी. मानक आकारमान म्हणजे स्थिती अचूक असणे, संपूर्ण बासरीवर चिकटवता समान रीतीने आणि सहजतेने लावला जातो, गोंद रेष स्पष्टपणे रेखाटलेली असते आणि नालीदार बॉक्समधून चिकटवता येत नाही आणि ड्रॅगिंग ग्लू ट्रेस नसतात.
खराब आकारमान हे प्रामुख्याने कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उपकरणांच्या स्थितीशी, चिकटवण्याच्या गुणवत्तेशी आणि बेस पेपरच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे.सिगारेट पॅकेजिंग बॉक्स
खराब आकारमानामुळे उद्भवणाऱ्या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये प्रकट होतात:
१. ठिबक गोंद घटना
वरच्या रोलरवर घाण आहे, जसे की कागदाचे तुकडे, स्टार्च अ‍ॅग्लोमेरेट्स आणि इतर परदेशी पदार्थ, किंवा रोलरच्या पृष्ठभागावरील पेशींना अडकवणारे परदेशी पदार्थ आहेत, ज्यामुळे वरचा रोलर सहजतेने चिकटवता येत नाही आणि फक्त थोड्या प्रमाणात चिकटवता येते आणि ते पुसणे सोपे आहे. पडताना, ग्लूइंग करताना, नालीदार शिखरावर अपुरे ग्लूइंग असेल आणि ग्लूइंगचे अधूनमधून थेंब पडतील. अशा नालीदार कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागावरील कागद आणि कोर पेपरमध्ये डिलेमिनेशनचे ट्रेस असतील आणि कार्टनची संकुचित शक्ती, कडा संकुचित शक्ती आणि चिकटवण्याची शक्ती कमी होईल.
जेव्हा वरच्या रबर रोलर आणि खालच्या कोरुगेटिंग रोलरमधील अंतर खूप रुंद असते, तेव्हा वरचा रबर रोलर खालच्या कोरुगेटिंग रोलरला स्पर्श करू शकत नाही आणि कोरुगेटेड पीकवर पुरेसा चिकटपणा नसतो.
२. चिकट ट्रान्सव्हर्सल प्रोजेक्शन घटना
जर चिकटपणाची चिकटपणा खूप जास्त असेल; जर ते खूप कमी असेल किंवा त्यात बोरॅक्सचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर उत्पादन लाइन उच्च वेगाने चालू असताना चिकटपणा बाजूने शूट करणे सोपे आहे, ज्यामुळे कार्डबोर्ड विकृत होईल किंवा मऊ होईल आणि कार्टनचे बंधन आणि बाजूचा दाब आणि संकुचित शक्ती कमी होईल.
पोस्ट वेळ: जुलै-२०-२०२३