नालीदार कार्डबोर्ड व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेटची बॉन्डिंग सामर्थ्य सुधारण्यासाठी चिकटपणाच्या गुणवत्तेच्या निर्देशांकाचा कसा न्याय करावा

नालीदार कार्डबोर्डची बॉन्डिंग सामर्थ्य सुधारण्यासाठी चिकटच्या गुणवत्तेच्या निर्देशांकाचा कसा न्याय करावा व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेट

नालीदार कार्डबोर्डची चिकट शक्ती प्रामुख्याने चिकट कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनच्या चिकटपणाच्या गुणवत्तेवर आणि आकाराच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.चॉकलेटचा व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स

चिकट गुणवत्ता वॅलोनिया चॉकलेट बॉक्स

चिकटपणाची गुणवत्ता प्रामुख्याने चिकट उत्पादन प्रक्रियेच्या साधक आणि बाधकांवर आणि वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चिकट मध्ये वापरली जाणारी मुख्य कच्ची सामग्री स्टार्च असते आणि औद्योगिक ग्रेडच्या वरील कॉर्नस्टार्च सामान्यत: वापरली जाते. If lower-grade starch is used, due to its poor processing fineness and more impurities such as protein and fat, it will consume more caustic soda, making the adhesive unstable, and the bonded corrugated cardboard is easy to absorb moisture, and the adhesive It is easy to produce gel with larger starch granules and impurities as the core, which makes the fluidity worse. वॉलमार्ट बॉक्सिंग चॉकलेट

घन सामग्री, प्रारंभिक टॅक, चिकटपणा, पेस्टिंग तापमान इ. चिकटपणाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी महत्त्वपूर्ण निर्देशक आहेत: 36 पीस गोडिवा चॉकलेट बॉक्स

1. ठोस सामग्री Amazon मेझॉन चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

चिकटपणाची ठोस सामग्री उपकरणांच्या अचूकतेनुसार, चालू गती आणि बेस पेपरची वास्तविक परिस्थितीनुसार निश्चित केली पाहिजे. एकदा हाय-स्पीड वाइड-रुंदी असलेल्या नालीदार बोर्ड प्रॉडक्शन लाइनची गती 200 मीटर/मिनिट किंवा त्याहून अधिक पोहोचली की चिकटपणाची घन सामग्री जास्त असणे आवश्यक आहे. पाणी आणि स्टार्च हे प्रमाण सहसा 2.5: 1-3: 1 दरम्यान असते. चिकटपणाची घन सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी कमी ओलावा होईल. थोड्या प्रमाणात गोंद नालीदार कार्डबोर्डचे आसंजन सुनिश्चित करू शकते; आणि नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत ओलावा बदलणे कमी आहे, जे नालीदार कार्डबोर्डचे वॉर्पिंग कमी करू शकते. जर एंटरप्राइझच्या उपकरणांची सुस्पष्टता कमी असेल तर वाहनाची गती कमी आहे आणि बेस पेपरमध्ये हे पाहणे सोपे आहे, चिकटपणाची घन सामग्री कमी असावी, अन्यथा यामुळे नालीदार कार्डबोर्डचे विघटन, पेस्ट लाइनचे स्फटिकरुप आणि ओळी फुटणे यासारख्या दर्जेदार समस्या उद्भवतील. प्रीरोल सिगारेट बॉक्स

2. प्रारंभिक टॅक भेटवस्तूसाठी सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट बॉक्स

नालीदार कार्डबोर्डचे चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मशीनची गती वाढविण्याची प्रारंभिक टॅक ही एक गुरुकिल्ली आहे. नालीदार कार्डबोर्डच्या उत्पादनात, बेस पेपरचे प्रीहेटिंग क्षेत्र वाढविणे किंवा चिकट बनवताना क्रॉसलिंकिंग एजंट जोडणे, अनुक्रमे मुख्य शरीर आणि वाहक टाकीमध्ये बोरॅक्स जोडणे, आणि चिकटपणाची घन सामग्री वाढविणे, चिकटपणाची पूर्तता करू शकते, ती चिकटपणा करू शकते आणि ती चिकटपणा करू शकते. व्हॅलेंटाईनसाठी सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट बॉक्स

3. व्हिस्कोसिटी सर्वोत्कृष्ट भेट चॉकलेट बॉक्स

चिकटपणाची चिकटपणा जितका कमी असेल तितका प्रवाह चांगला. चिकटपणाची तरलता चिकटपणाची पारगम्यता, ग्लूइंगची एकरूपता आणि गोंदचे प्रमाण निश्चित करते, जे मशीनच्या गतीवर थेट परिणाम करते, पुठ्ठ्याचे चिकटपणा, पुठ्ठ्याचे सपाटपणा आणि सामर्थ्य. याव्यतिरिक्त, हे असे नाही की चिकटपणामध्ये स्टार्चचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकेच तरलता अधिक वाईट; उच्च घन सामग्रीसह चिकटपणा देखील तयारी प्रक्रिया समायोजित करून अगदी कमी चिकटपणा राखू शकतो. सामान्य परिस्थितीत, प्रत्येक वेळी रक्ताभिसरण दरम्यान अभिसरण पंपमधून जाताना चिकटपणाची चिकटपणा कमी होईल. यावेळी, ते नव्याने तयार केलेल्या चिकटात मिसळले पाहिजे.

4. जिलेटिनायझेशन तापमान

जिलेटिनायझेशन तापमान स्टार्च बाईंडरला पेस्टमध्ये बदलण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रारंभिक तापमानाचा संदर्भ देते. बाइंडरचे जिलेटिनायझेशन तापमान उच्च-गती उत्पादन राखण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे. बाईंडरच्या जिलेटिनायझेशन तापमानाची समस्या सोडविण्यासाठी, डोस आणि हीटिंग पद्धती व्यतिरिक्त कॉस्टिक सोडा समायोजित करण्याव्यतिरिक्त, काही itive डिटिव्ह्ज योग्य प्रकारे जोडून समान प्रभाव देखील साध्य केला जाऊ शकतो. जिलेटिनायझेशन तापमान फारच कमी नसावे, अन्यथा ते रक्ताभिसरण दरम्यान चिकटपणाचे जिलेटिनायझेशन कारणीभूत ठरेल आणि चिकटपणाच्या द्रवपदार्थावर परिणाम करेल. चिकटपणाचे जिलेटिनायझेशन तापमान हंगामी बदलांनुसार समायोजित केले जावे. हिवाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 55-60 पर्यंत कमी केले जाऊ शकते°सी आणि उन्हाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 61 मध्ये समायोजित केले जाऊ शकते°सी -66°C.

नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनची आकारमान गुणवत्ता

युरोप आणि अमेरिकेत, नालीदार बॉक्सच्या गुणवत्तेची सर्वात महत्वाची तपासणी म्हणजे नालीदार मंडळाच्या गोंद लाइनच्या रुंदीची तपासणी. प्रमाणित आकार म्हणजे स्थिती अचूक आहे, चिकटपणास संपूर्ण बासरीवर समान आणि सहजतेने लागू केले जाते, गोंद रेखा स्पष्टपणे बाह्यरेखा आहे आणि नालीदारपणापासून चिकटपणाचे कोणतेही बाजूकडील प्रोजेक्शन नाही आणि ड्रॅगिंग ग्लू ट्रेस नाहीत.

खराब आकाराचे हे मुख्यतः नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उपकरणांच्या स्थितीशी संबंधित आहे, चिकटपणाची गुणवत्ता आणि बेस पेपरची गुणवत्ता.सिगारेट पॅकेजिंग बॉक्स

खराब आकारामुळे उद्भवणार्‍या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये प्रकट होतात:

1. ठिबक गोंद इंद्रियगोचर

टॉप रोलरवर घाण आहे, जसे की पेपर स्क्रॅप्स, स्टार्च एग्लोमरेट्स आणि इतर परदेशी पदार्थ, किंवा रोलरच्या पृष्ठभागावर पेशींना चिकटून राहणारे परदेशी बाब आहे, जेणेकरून टॉप रोलर सहजतेने चिकटून राहू शकत नाही, आणि थोड्या प्रमाणात चिकटून जाणे सोपे आहे, जेव्हा ते खाली पडले असेल आणि त्यातून सुगंधित केले जाईल. अशा नालीदार कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावरील पृष्ठभागावरील कागद आणि कोर पेपर दरम्यान डिलामिनेशनचे ट्रेस असतील आणि पुठ्ठाची संकुचित शक्ती, किनार कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य आणि चिकट शक्ती सर्व कमी केली जाईल.

जेव्हा अप्पर रबर रोलर आणि लोअर कॉरगेटिंग रोलरमधील अंतर खूप रुंद असते, तेव्हा वरचा रबर रोलर खालच्या कोरीगेटिंग रोलरला स्पर्श करू शकत नाही आणि नालीदार शिखरावर पुरेसे चिकट नाही.

2. चिकट ट्रान्सव्हर्सल प्रोजेक्शन इंद्रियगोचर

जर चिकटपणाची चिकटपणा खूप जास्त असेल तर; जर ते खूपच कमी असेल किंवा त्यातील बोरॅक्सची सामग्री खूपच जास्त असेल तर, उत्पादन लाइन उच्च वेगाने चालू असताना चिकटपणास नंतर शूट करणे सोपे आहे, ज्यामुळे कार्डबोर्डला त्रास होईल किंवा मऊ होईल आणि कार्टन आणि कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्याचे बंधन आणि बाजूचे दबाव कमी होईल.