सध्या, माझ्या देशातील बहुतेक पॅकेजिंग कंपन्या रंगीत बॉक्स तयार करण्यासाठी दोन प्रक्रिया वापरतात: (१) प्रथम रंगीत पृष्ठभागावरील कागद छापा, नंतर फिल्म किंवा ग्लेझिंग झाकून टाका आणि नंतर मॅन्युअली गोंद माउंट करा किंवा यांत्रिकरित्या कोरुगेटेड मोल्डिंगला स्वयंचलितपणे लॅमिनेट करा; (२) रंगीत चित्रे आणि मजकूर प्लास्टिक फिल्मवर छापले जातात, नंतर कार्डबोर्डवर झाकले जातात आणि नंतर पेस्ट केले जातात आणि तयार केले जातात.व्हॅलेंटाईन चॉकलेट बॉक्स
रंगीत बॉक्स रंगीत बॉक्स तयार करण्यासाठी कोणतीही प्रक्रिया वापरली जात असली तरी, त्याचा बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ समान मटेरियलच्या सामान्य वॉटरमार्क कार्टनपेक्षा खूपच कमी असतो (कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित), आणि ग्राहकांना तातडीची गरज असताना किंवा पावसाळ्याच्या दिवसात गुणवत्तेची हमी देणे कठीण असते. उत्पादक खूप अडचणीत आहेत, मग ते कसे सोडवायचे?बॉक्स चॉकलेट केक
कार्डबोर्ड लाईनद्वारे तयार होणारे कार्टन गोंद लावून, त्वरित बंधनासाठी गरम करून आणि वाळवून तयार होतात हे सर्वांनाच माहिती आहे; तर लॅमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड गरम करून वाळवले जात नाही आणि गोंदातील ओलावा कागदात प्रवेश करतो. रंगीत पृष्ठभागावरील वार्निशच्या अडथळ्यासह आणि प्लास्टिक फिल्मसह, बॉक्स रिकाम्यामधील ओलावा जास्त काळ विरघळू शकत नाही आणि ते नैसर्गिकरित्या मऊ होईल आणि त्याची ताकद कमी करेल. म्हणून, आम्ही खालील घटकांमधून समस्येचे निराकरण शोधतो:भेटवस्तूसाठी चॉकलेट बॉक्स
⒈ कागदाचे एकत्रीकरण लक्झरी चॉकलेट बॉक्स
काही उद्योगांमध्ये असा गैरसमज आहे: आतील कागदाचे वजन जितके जास्त असेल तितके बेअरिंग प्रेशर आणि कार्टनचा कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ वाढेल, परंतु असे नाही. कलर बॉक्स कलर बॉक्सचा बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ वाढवण्यासाठी, कोअर पेपरची प्रेशर बेअरिंग क्षमता वाढवणे आवश्यक आहे. जोपर्यंत पृष्ठभागावरील कागद चिकटवल्यानंतर नालीदार ट्रेस दिसत नाहीत तोपर्यंत कमी वजनाचा कागद शक्य तितका वापरावा; कोर पेपर आणि टाइल पेपर वापरणे चांगले. स्ट्रॉ पल्प किंवा लाकूड पल्प पेपर ज्यामध्ये चांगली ताकद आणि उच्च रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ असते. मध्यम-शक्ती किंवा सामान्य-शक्तीचा नालीदार कागद वापरू नका, कारण ते बहुतेक कच्च्या लगदा आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या लगद्याचे मिश्रण असते, ज्यामध्ये जलद पाणी शोषण, कमी रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ आणि चांगली कडकपणा असते परंतु कमी कडकपणा असतो. चाचणीनुसार, मध्यम-शक्तीच्या नालीदार कागदाचा पाणी शोषण दर केबो पद्धतीने मोजलेल्या पल्प केलेल्या पेपरपेक्षा 15%-30% जास्त असतो; अस्तर कागदाचे वजन योग्यरित्या वाढवता येते. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की आतील कागदाचे व्याकरण कमी करणे आणि नालीदार कागद आणि कोर कागदाचे व्याकरण वाढवणे गुणवत्ता आणि किंमतीच्या बाबतीत अधिक स्पर्धात्मक फायदे देते.चॉकलेटचा गिफ्ट बॉक्स.प्रीरोल किंग साईज बॉक्स
⒉गोंदाची गुणवत्ताचॉकलेट गिफ्ट बॉक्स
बहुतेक कार्टन उत्पादनात आता घरगुती किंवा खरेदी केलेल्या कॉर्नस्टार्च ग्लूचा वापर केला जातो. उच्च-गुणवत्तेच्या कॉर्न ग्लूमध्ये केवळ चांगली बंधन शक्ती नसते, तर ते कार्डबोर्डचा बेअरिंग प्रेशर आणि कडकपणा देखील वाढवू शकते आणि बॉक्स बॉडी विकृत करणे सोपे नाही. कॉर्न स्टार्च ग्लूची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, वातावरण, कच्च्या आणि सहाय्यक सामग्रीची गुणवत्ता आणि मिश्रण वेळेशी जवळून संबंधित आहे. कॉर्नस्टार्चच्या गुणवत्तेची आवश्यकता, बारीकता 98-100 जाळी, राखेचे प्रमाण 0.1% पेक्षा जास्त नाही; पाण्याचे प्रमाण 14.0%; आम्लता 20CC/100 ग्रॅम; सल्फर डायऑक्साइड 0.004%; सामान्य वास; पांढरा किंवा किंचित पिवळसर रंग.लहान चॉकलेट बॉक्स
जर जिलेटिनाइज्ड स्टार्चची गुणवत्ता या मानकांनुसार पूर्ण करत नसेल, तर परिस्थितीनुसार पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते. तापमान वाढत असताना, पाण्याचे प्रमाण त्यानुसार कमी केले पाहिजे, बोरॅक्स आणि कॉस्टिक सोडा योग्यरित्या वाढवावा आणि हायड्रोजन पेरॉक्साइडचे प्रमाण कमी केले पाहिजे. शिजवलेला गोंद जास्त काळ साठवू नये, विशेषतः उन्हाळ्यात, तो बनवताना वापरणे चांगले. गोंदात ३%-४% फॉर्मल्डिहाइड, ०.१% ग्लिसरीन आणि ०.१% बोरिक अॅसिड जोडल्याने कागदाचा पाण्याचा प्रतिकार वाढू शकतो, बाँडिंगचा वेग वाढू शकतो आणि कार्डबोर्डची कडकपणा मजबूत होऊ शकतो.गिफ्ट चॉकलेट बॉक्स
याशिवाय, पेपर बोर्ड लॅमिनेट करताना पर्यावरणपूरक रासायनिक गोंद, म्हणजेच पीव्हीए अॅडहेसिव्ह देखील वापरता येतो. त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की लॅमिनेटेड कोरुगेटेड कार्डबोर्ड सपाट, सरळ, चांगले बांधलेले आणि विकृत न होता टिकाऊ आहे. उत्पादन पद्धत अशी आहे (उदाहरणार्थ १०० किलो अॅडहेसिव्ह घ्या): मटेरियल रेशो: पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल १३.७ किलो, पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन २.७४ किलो, ऑक्सॅलिक अॅसिड १.३७ किलो, पाणी ८२ किलो, पाण्याचे रेशो १:६). प्रथम, पाणी ९०°C पर्यंत गरम करा, त्यात पॉलीथिलीन ग्लायकॉल घाला आणि समान रीतीने ढवळून घ्या, पाणी उकळेपर्यंत गरम करत रहा, ३ तास गरम ठेवा, नंतर ऑक्सॅलिक अॅसिड घाला आणि ढवळून घ्या, शेवटी पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन घाला आणि समान रीतीने ढवळून घ्या.
⒊गोंदाचे प्रमाण
रंगीत पृष्ठभाग मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित यांत्रिक माउंटिंग असो, लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण खूप जास्त नसावे. प्रत्यक्ष उत्पादनात, काही कर्मचारी डिगमिंग टाळण्यासाठी कृत्रिमरित्या लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण वाढवतात, जे उचित नाही आणि त्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण 80-110 ग्रॅम/चौकोनी मीटर असावे. तथापि, कोरुगेटेड कोरुगेटेडच्या आकारानुसार, गोंदाचे प्रमाण समजून घेणे आणि कोरुगेटेड शिखरांना समान रीतीने लेप करणे उचित आहे. जोपर्यंत डिगमिंग नाही तोपर्यंत गोंदाचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके चांगले.नियमित सिगारेटची पेटी
⒋एकतर्फी कार्डबोर्डची गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलिव्हरी
एकतर्फी नालीदार कार्डबोर्डची गुणवत्ता बेस पेपरची गुणवत्ता, नालीदारपणाचा प्रकार, नालीदार यंत्राचे कार्यरत तापमान, चिकटपणाची गुणवत्ता, यंत्राचा चालण्याचा वेग आणि ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी यावरून निश्चित केली जाते.
पोस्ट वेळ: मे-२४-२०२३