रंगीत पेट्या कोरुगेटेड पेपर बॉक्सच्या प्रक्रियेदरम्यान कोपरा आणि फुटण्याची समस्या प्रभावीपणे कशी सोडवायची

डाय-कटिंग, बाँडिंग दरम्यान कॉर्नर आणि बर्स्टची समस्या मेलर शिपिंग बॉक्स, आणि रंगीत बॉक्सची पॅकेजिंग प्रक्रिया अनेकदा अनेक पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंग उद्योगांना त्रास देते. पुढे, अशा समस्यांसाठी वरिष्ठ तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या हाताळणीच्या पद्धतींवर एक नजर टाकूया.नियमित सिगारेटची पेटी

१. चुकीच्या दाबामुळे फुटणे

१.१ खालच्या प्लेटच्या इंडेंटेशन ग्रूव्हमध्ये परदेशी वस्तू आहेत, ज्यामुळेतीक्ष्णडाई-कटिंग दरम्यान दाब वाढणे. उत्पादनात फुटण्याचे हे एक सामान्य आणि विनाशकारी कारण आहे. यामुळे संपूर्ण गडद रेषा तुटू शकते, ज्यामुळे उत्पादन स्क्रॅप होऊ शकते.व्हेप पॅकेजिंग

१.२ रनआउट, म्हणजे डाय-कट किंवा तळाची प्लेट अशा प्रकारे ठेवली जाते की स्टील वायर इंडेंटेशन ग्रूव्हच्या बाहेर पडते. या कारणामुळे होणारा स्फोट प्रामुख्याने त्याच दिशेने असलेल्या काळ्या रेषांवर केंद्रित असतो, जो कटिंग किंवा इंडेंटेशन चाकू आणि लाकडी टेम्पलेटमध्ये घट्ट बसत नसल्यामुळे होतो, ज्यामुळे दाबाखाली विचलन होते.

स्टील वायरची जाडी आणि इंडेंटेशन ग्रूव्ह रुंदीची निवड कागदाच्या मटेरियलशी जुळत नाही. डाय-कटिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, वेगवेगळ्या प्रकारच्या कागदासाठी वेगवेगळ्या स्टील वायर वापरल्या पाहिजेत, तसेच बेस प्लेट्सच्या वेगवेगळ्या जाडी आणि लपलेल्या रेषांच्या वेगवेगळ्या रुंदी वापरल्या पाहिजेत. जर जुळले नाही तर लपलेल्या रेषा फुटणे सोपे आहे.चुंबक पेटी

२. डाय-कटिंग प्लेट उत्पादन प्रक्रियेमुळे होणारे क्रॅकिंग

२.१ डाय कटिंग प्लेटच्या उत्पादनादरम्यान स्टील वायर कापताना स्टील वायरच्या स्थितीचे किंवा उरलेल्या बर्र्सचे अयोग्य हाताळणी. जर उत्पादनावर डाय कटिंगमध्ये पृष्ठभागावर उपचार केले गेले असतील, जसे की लॅमिनेशन. डाय कटिंग दरम्यान स्टील वायरवर उरलेले बर्र्स पृष्ठभागाच्या फिल्मच्या तन्य शक्तीला नुकसान पोहोचवू शकतात आणि फिल्म उत्पादन मोल्डिंग दरम्यान शक्ती सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे क्रॅक होतात.

२.२ काळ्या रेषेवरील स्टील चाकू आणि वायरमध्ये ब्लेड आणि इंटरफेस असतो. इंटरफेसच्या असमानतेमुळे, डाय कटिंग दरम्यान फाटणे शक्य आहे.

जेव्हा वायर प्रेसिंग नाईफचा स्पंज पॅड योग्य स्थितीत नसतो, तेव्हा वायर प्रेसिंग फुटतो आणि वायर प्रेसिंग नाईफचे विकृतीकरण आणि नुकसान देखील वायर प्रेसिंगला कारणीभूत ठरू शकते.

चाकूच्या साच्यावर चाकू आणि वायरचे संयोजन वाजवी आहे का? विशेषतः जेव्हा डिझाइनमध्ये कागदाची जाडी विचारात घेतली जात नाही, तेव्हा चाकू आणि रेषेमधील ओव्हरलॅप प्रभावीपणे टाळता येत नाही आणि मोल्डिंग दरम्यान हस्तक्षेप होतो, परिणामी या टप्प्यावर जास्त शक्ती एकाग्र होते आणि क्रॅकिंगची घटना घडते.

३. साहित्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या

३.१ जर कागदातील पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल तर कागद ठिसूळ होतो. हिवाळ्यात ही घटना अनेकदा घडते, कारण हवामान कोरडे आणि थंड असते आणि हवेतील सापेक्ष आर्द्रता कमी असते, ज्यामुळे कार्डबोर्डच्या आर्द्रतेवर थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे कार्डबोर्ड दाबल्यानंतर तुटतो. साधारणपणे, बेस पेपरची आर्द्रता वरच्या मर्यादेत (८% -१४% दरम्यान) नियंत्रित केली जाते;

३.२ कागदाच्या लॅमिनेशन मटेरियल: द्विअक्षीय ताणलेल्या पॉलीप्रोपायलीन फिल्ममध्ये थोडे अंतर असते, ज्यामुळे तन्य शक्ती कमी होते. लॅमिनेशन ही कागदासाठी एक सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे, जी प्रामुख्याने BOPP फिल्मपासून बनलेली असते. जर BOPP फिल्म डाय-कटिंगपूर्वी खराब झाली तर त्यामुळे BOPP फिल्म बल सहन करू शकत नाही आणि डाय-कटिंगनंतर वाकल्यावर फुटते. फिल्मचे फुटणे फक्त फिल्म लेयरमध्ये होते आणि फोर्स पॉइंट वाढल्याने ते फुटण्याच्या दिशेने पसरते. कागदाचा खालचा थर फुटत नाही, जो दर्शवितो की तो कागदाशी संबंधित नाही. जर फिल्म तुटलेली नसेल आणि कागद आधीच फुटला असेल तर तो फिल्मशी संबंधित नाही आणि कागदात समस्या आहे.

३.३ कागदाची दिशा चुकीची आहे. डाय-कटिंग करताना, जर इंडेंटेशन स्टील वायरची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला लंब असेल, ज्यामुळे कागदाच्या तंतूंना रेडियल नुकसान होईल, तर गडद रेषा वाकण्याची, चांगल्या प्रकारे तयार होण्याची आणि कोन लहान असण्याची शक्यता असते; जर इंडेंटेड स्टील वायर कागदाच्या तंतूच्या दिशेला समांतर असेल आणि कागदाला क्षैतिजरित्या नुकसान झाले नसेल, तर गडद वायर सहजपणे वाकत नाही आणि मोठ्या कोनासह गोलाकार कोपऱ्यात तयार होते, ज्याचा कागदाच्या बाह्य थरावर मजबूत आधार बल असतो आणि तो क्रॅक होण्याची शक्यता असते. कागदाच्या दिशात्मकतेचा सिंगल शीट पेपर उत्पादनांच्या डाय-कटिंगवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु खराब मोल्डिंगमुळे रेषा फुटणे सोपे नसते. तथापि, कार्ड माउंट केलेल्या उत्पादनांवर त्याचा लक्षणीय परिणाम होतो. योग्यरित्या हाताळले नाही तर, मोल्डिंग चांगले नसते तर रेषा फुटणे देखील सोपे असते. मुख्य कारण म्हणजे कागदाच्या दाण्यांच्या समांतर असलेल्या गडद रेषा वेगवेगळ्या स्थितीत रेषा फुटतात, तर दुसऱ्या दिशेने तसे होत नाही.

३.४ कोरुगेशन कॉन्फिगरेशन खूप जास्त आहे. बेस पेपरची फुटण्याची ताकद आणि ट्रान्सव्हर्स रिंग कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथ हे प्रभावित करणारे घटक आहेत. जर आतील कागदाचा फोल्डिंग रेझिस्टन्स खूप कमी असेल तर ते सहजपणे फुटू शकते.

३.५ हा साचा बराच काळ वापरला जात आहे. डाय-कटिंगमध्ये डाय-कटिंग प्लेटचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, वायर प्रेसिंग नाईफ सैल होऊ शकतो, ज्यामुळे डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वायर प्रेसिंग नाईफ उसळू शकतो, ज्यामुळे कार्डबोर्ड वायर प्रेसिंग फुटू शकते. रबर पॅडच्या दीर्घकाळ वापरामुळे, पॅडची असमान उंचीमुळे प्रेशर लाइन फुटली.