रंगीत बॉक्स प्रक्रिया: शिवणाचे कारण आणि उपाय कागदाची पेटी

तयार झाल्यानंतर कार्टन बॉक्सचे उघडणे खूप मोठे असण्याची अनेक कारणे आहेत मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत: १. कागदावरील कारणे, ज्यामध्ये रोल पेपरचा वापर, कागदातील ओलावा आणि कागदाची फायबर दिशा यांचा समावेश आहे. दुसरे, तांत्रिक कारणे, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची प्रक्रिया, टेम्पलेटचे उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि इम्पोझेशन फॉरमॅट यांचा समावेश आहे. जर या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवता आल्या, तर कार्टन फॉर्मिंगची समस्या त्यानुसार सोडवली जाईल.

१. सावलीच्या पेट्या तयार करण्यात कागद आणि कागद हे मुख्य घटक आहेत.

आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, त्यापैकी बहुतेक लोक आता रोल पेपर वापरतात आणि त्यापैकी काही आयात केलेले रोल पेपर आहेत. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, देशात स्लिटिंग करणे आवश्यक आहे आणि स्लिटिंग पेपरचा साठवण वेळ कमी आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीत अडचण येते तेव्हा ते ताबडतोब विकले जातात आणि खरेदी केले जातात, म्हणून स्लिटिंग पेपर मोठा असतो. कोणताही विभाग पूर्णपणे सपाट नसतो आणि तरीही कुरळे होण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही कट शीट पेपर थेट खरेदी केला तर परिस्थिती खूपच चांगली असते, किमान कापल्यानंतर त्याची एक विशिष्ट साठवण प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, कागदात असलेली ओलावा समान रीतीने वितरित केली पाहिजे आणि त्याच वेळी आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेशी संतुलित असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, बराच काळ विकृतीकरण होईल. जर कापलेला कागद बराच काळ रचला गेला आणि वेळेत वापरला गेला नाही, तर चारही बाजूंचे पाण्याचे प्रमाण मध्यभागी असलेल्यापेक्षा जास्त किंवा कमी असेल आणि कागद वाकेल. म्हणून, जाम केलेला कागद वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी तो जास्त काळ रचला जाऊ नये. कार्टन तयार झाल्यानंतर, उघडणे खूप मोठे असते आणि कागदाच्या तंतूंच्या दिशेने असे घटक असतात. कागदाचे तंतू आडव्या दाण्यांच्या दिशेने थोडेसे विकृतीकरण आणि उभ्या दाण्यांच्या दिशेने मोठे विकृतीकरण करून व्यवस्थित केले जातात. एकदा का कार्टनची उघडण्याची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला समांतर झाली की, उघडणे फुगण्याची घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद पाणी शोषून घेत असल्याने, यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग आणि कोटिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होईल. विकृत कागदाच्या पृष्ठभागावर आणि खालच्या पृष्ठभागाचा ताण विसंगत असतो. एकदा कागदाचे विकृतीकरण झाले की, कार्टनच्या दोन्ही बाजू चिकटवल्या गेल्या आहेत आणि ते तयार झाल्यावर निश्चित केले आहेत, जर ते बाहेरून उघडले तरच, उघडणे तयार झाल्यानंतर खूप जास्त उघडेल.प्री रोल पॅकेजिंग

दुसरे म्हणजे, रंगीत बॉक्स तयार करणाऱ्या ओपनिंगचे ओपनिंग खूप मोठे असण्यासाठी प्रक्रिया ऑपरेशन देखील एक नगण्य घटक आहे.

१. औषधी पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये सामान्यतः यूव्ही ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा अवलंब केला जातो. त्यापैकी, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंगमुळे कागद उच्च-तापमानाच्या निर्जलीकरणातून जातो आणि पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. तंतू ठिसूळ आणि विकृत असतात. विशेषतः ३०० ग्रॅमपेक्षा जास्त पाण्यावर आधारित मशीन-लेपित फिल्म असलेल्या कार्डबोर्डसाठी, कागदाचा ताण अधिक स्पष्ट असतो आणि लॅमिनेटेड उत्पादनात आतील बाजूने वाकण्याची घटना असते, जी सामान्यतः कृत्रिमरित्या दुरुस्त करणे आवश्यक असते. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सामान्यतः ८० च्या खाली नियंत्रित केले पाहिजे.°क. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तासांसाठी ठेवावे लागते आणि उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच पुढील प्रक्रिया करता येते, अन्यथा वायर फुटेल.सिगारेटची पेटी

२. डाय-कटिंग प्लेटच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा कार्टनच्या आकारावर देखील परिणाम होतो. हाताने बनवलेल्या प्लेटचे उत्पादन तुलनेने खराब असते आणि स्पेसिफिकेशन्स, कटिंग आणि मॅचेट्स चांगल्या प्रकारे समजत नाहीत. साधारणपणे, उत्पादक मुळात हाताने बनवलेली प्लेट काढून टाकतात आणि लेसर कटिंग डाय कंपन्यांचा वापर करतात. तयार केलेले बिअर बोर्ड. तथापि, अँटी-लॉक आणि हाय-लो लाइनचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला जातो की नाही, चाकूच्या रेषेचे स्पेसिफिकेशन सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहे की नाही, डाय-कटिंग लाइनची खोली योग्य आहे की नाही इत्यादी सर्व कार्टन फॉर्मिंगच्या परिणामावर परिणाम करतात. डाय-कट लाइन ही टेम्पलेट आणि मशीनमधील दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर दाबली जाणारी ट्रेस आहे. जर डाय-कट लाइन खूप खोल असेल, तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतील; जर डाय-कट लाइन खूप उथळ असेल, तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे आत प्रवेश करणार नाहीत. कागदाच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा कार्टनच्या दोन्ही बाजू तयार होतात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील चीरा बाहेरून पसरतो, परिणामी उघडणे खूप रुंद होते.

३. चांगला इंडेंटेशन इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेची स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीन प्रेशरचे समायोजन, रबर स्ट्रिप्सची निवड आणि प्रमाणित स्थापनेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग उत्पादक क्रिझिंग लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी स्टिकर बोर्डच्या स्वरूपात वापरतात. आपल्याला माहित आहे की कार्डबोर्ड सामान्यतः पोताने सैल असतो आणि पुरेसा कठीण नसतो, त्यामुळे इंडेंटेशन लाइन खूप भरलेली आणि टिकाऊ नसते. जर आयात केलेले तळाचे साचेचे साहित्य वापरले जाऊ शकते, तर इंडेंटेशन लाइन अधिक भरलेली असेल.सिगार बॉक्स

४. कागदाच्या फायबरची दिशा सोडवण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे इंपोझेशन फॉरमॅटमधून मार्ग शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित असते, त्यापैकी बहुतेक लोक रेखांशाची दिशा फायबर दिशा म्हणून घेतात आणि रंगीत बॉक्सची छपाई म्हणजे फोलिओ, तीन-पट किंवा चार-पट कागदावर विशिष्ट रक्कम छापणे. सामान्य परिस्थिती अशी आहे की उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही, तुम्ही कागदाचे जितके जास्त तुकडे एकत्र कराल तितके चांगले, कारण यामुळे साहित्याचा अपव्यय कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो. तथापि, जर तुम्ही आंधळेपणाने साहित्याच्या किमतीचा विचार केला आणि फायबरच्या दिशेकडे दुर्लक्ष केले तर तयार झालेले कार्टन ग्राहकाच्या विनंतीपेक्षा कमी पोहोचेल. सर्वसाधारणपणे, कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श आहे.

थोडक्यात, जोपर्यंत आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूच्या आशयाकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते टाळण्याचा प्रयत्न करतो, तोपर्यंत ही समस्या सहजपणे सोडवता येते.