रंग बॉक्स प्रक्रिया: शिवण कारण आणि समाधान पेपर बॉक्स

पुठ्ठ्याचा पेटी तयार झाल्यानंतर उघडण्याची अनेक कारणे आहेत मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक घटक मुख्यतः दोन बाबींमध्ये आहेत: 1. कागदावरील कारणे, रोल पेपरचा वापर, कागदातील ओलावा आणि कागदाची फायबर दिशा. दुसरे, तांत्रिक कारणे, पृष्ठभाग उपचार, टेम्प्लेटचे उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि इम्पोझिशन स्वरूप. या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवता आल्या, तर त्याप्रमाणे कार्टन तयार होण्याचा प्रश्न सुटू शकेल.

1. छाया बॉक्स तयार करण्यासाठी कागद आणि कागद हे मुख्य घटक आहेत

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, त्यापैकी बहुतेक आता रोल पेपर वापरतात आणि त्यापैकी काही रोल पेपर आयात करतात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, देशात स्लिटिंग करणे आवश्यक आहे आणि स्लिटिंग पेपरची साठवण वेळ कमी आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीमध्ये अडचण येते तेव्हा ते लगेच विकले जातात आणि खरेदी केले जातात, त्यामुळे स्लिट पेपर मोठा असतो. कोणताही विभाग पूर्णपणे सपाट नाही आणि तरीही कर्ल करण्याची प्रवृत्ती आहे. जर तुम्ही कट शीट पेपर थेट विकत घेतल्यास, परिस्थिती खूपच चांगली आहे, कमीतकमी कापल्यानंतर त्यात एक विशिष्ट स्टोरेज प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, पेपरमध्ये असलेली आर्द्रता समान रीतीने वितरीत केली जाणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह समतोल असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, बर्याच काळानंतर विकृती होईल. कापलेला कागद बराच वेळ रचून ठेवल्यास आणि वेळेत न वापरल्यास, चारही बाजूंच्या पाण्याचे प्रमाण मधल्या भागापेक्षा जास्त किंवा कमी असेल आणि कागद वाकून जाईल. म्हणून, जाम केलेला कागद वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी ते जास्त काळ स्टॅक करू नये. पुठ्ठा तयार झाल्यानंतर, उघडणे खूप मोठे आहे आणि कागदाच्या फायबर दिशा सारखे घटक आहेत. कागदी तंतू क्षैतिज दाण्यांच्या दिशेने थोडेसे विकृती आणि उभ्या दाण्यांच्या दिशेने मोठ्या विकृतीसह व्यवस्थित केले जातात. कागदाच्या फायबरच्या दिशेच्या समांतर कार्टनची उघडण्याची दिशा एकदा, उघडण्याची घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद पाणी शोषून घेत असल्याने, पृष्ठभागावरील उपचार जसे की यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग आणि कोटिंगनंतर, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होईल. विकृत कागदाच्या पृष्ठभागाचा आणि तळाच्या पृष्ठभागाचा ताण विसंगत आहे. एकदा कागदाचे विकृतीकरण झाले, कारण पुठ्ठ्याच्या दोन बाजू चिकटलेल्या असतात आणि ते तयार झाल्यावर ते निश्चित केले जाते, फक्त ते बाहेरून उघडले तर, तयार झाल्यानंतर उघडणे खूप उघडते.प्री रोल पॅकेजिंग

दुसरे, प्रक्रिया ऑपरेशन देखील एक नगण्य घटक आहे ज्यासाठी रंग बॉक्स उघडणे खूप मोठे आहे.

1. फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचार सामान्यतः यूव्ही ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा अवलंब करतात. त्यापैकी, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंगमुळे पेपर उच्च-तापमानाच्या निर्जलीकरणातून जातो आणि पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. तंतू ठिसूळ आणि विकृत असतात. विशेषत: 300 ग्रॅमपेक्षा जास्त पाण्यावर आधारित मशीन-लेपित फिल्म असलेल्या कार्डबोर्डसाठी, कागदाचे स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट आहे आणि लॅमिनेटेड उत्पादनामध्ये आतील बाजूने वाकण्याची घटना आहे, जी सामान्यतः कृत्रिमरित्या दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सामान्यतः 80 च्या खाली नियंत्रित केले जाते°C. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तास ठेवावे लागते आणि पुढील प्रक्रिया उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यावरच केली जाऊ शकते, अन्यथा वायर फुटेल.सिगारेटचा बॉक्स

2. डाई-कटिंग प्लेटचे उत्पादन तंत्रज्ञान कार्टनच्या निर्मितीवर देखील परिणाम करते. हाताने बनवलेल्या प्लेटचे उत्पादन तुलनेने खराब आहे, आणि तपशील, कटिंग आणि मॅचेट्स नीट समजलेले नाहीत. साधारणपणे, उत्पादक मुळात हाताने तयार केलेली प्लेट काढून टाकतात आणि लेझर कटिंग डाय कंपनी वापरतात. तयार केलेले बिअर बोर्ड. तथापि, अँटी-लॉक आणि हाय-लो लाइनचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला आहे की नाही, चाकूच्या रेषेचे तपशील सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही, डाय-कटिंग लाइनची खोली योग्य आहे की नाही, इत्यादी सर्व कार्टन तयार होण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात. टेम्प्लेट आणि मशीन यांच्यातील दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर दाबली जाणारी ट्रेस म्हणजे डाय-कट लाइन. जर डाय-कट रेषा खूप खोल असेल, तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतील; जर डाय-कट लाइन खूप उथळ असेल, तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे घुसले जाणार नाहीत. कागदाच्याच लवचिकतेमुळे, जेव्हा पुठ्ठ्याच्या दोन बाजू तयार होतात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील चीरा बाहेरच्या दिशेने विस्तारते, परिणामी उघडणे खूप रुंद होते अशी घटना घडते.

3. चांगला इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेचे स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीनच्या दाबांचे समायोजन, रबर पट्ट्यांची निवड आणि प्रमाणित स्थापना यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, छपाई उत्पादक क्रिझिंग लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी स्टिकर बोर्डचा वापर करतात. आम्हाला माहित आहे की पुठ्ठा सामान्यतः पोत मध्ये सैल असतो आणि पुरेसा कठोर नसतो, त्यामुळे परिणाम असा होतो की इंडेंटेशन लाइन खूप पूर्ण आणि टिकाऊ नसते. जर आयात केलेले तळाचे साचेचे साहित्य वापरले जाऊ शकते, तर इंडेंटेशन लाइन अधिक भरलेली असेल.सिगार बॉक्स

4. इम्पोझिशन फॉरमॅटमधून मार्ग शोधणे हा पेपर फायबर दिशा सोडवण्याचा मुख्य मार्ग आहे. आजकाल, बाजारात कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित केली जाते, त्यापैकी बहुतेक रेखांशाची दिशा फायबर दिशा म्हणून घेतात आणि रंग बॉक्सची छपाई म्हणजे फोलिओवर ठराविक रक्कम छापणे, तीन पट किंवा चार- कागद दुमडणे. सामान्य परिस्थिती अशी आहे की उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही, तुम्ही जितके जास्त कागद एकत्र ठेवाल तितके चांगले, कारण यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होतो. तथापि, जर तुम्ही आंधळेपणाने साहित्याच्या किंमतीचा विचार केला आणि फायबरच्या दिशेकडे दुर्लक्ष केले, तर तयार केलेला पुठ्ठा ग्राहकाच्या विनंतीपेक्षा कमी प्रमाणात पोहोचेल. सर्वसाधारणपणे, हे आदर्श आहे की कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असते.

सारांश, जोपर्यंत आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूच्या सामग्रीकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते टाळण्याचा प्रयत्न करतो तोपर्यंत समस्या सहजपणे सोडविली जाऊ शकते.