कलर बॉक्स प्रक्रिया: शिवणाचे कारण आणि समाधान पेपर बॉक्स

कार्टन बॉक्स सुरू केल्यावर बरीच कारणे आहेत मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत: १. कागदावरील कारणे, रोल पेपरचा वापर, कागदाची ओलावा आणि कागदाच्या फायबर दिशा यासह. दुसरे म्हणजे, पृष्ठभागावरील उपचार, टेम्पलेटचे उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि लाद स्वरूप यासह तांत्रिक कारणे. जर या दोन मोठ्या समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात तर कार्टन तयार करण्याची समस्या त्यानुसार सोडविली जाईल.

1. छाया बॉक्सच्या निर्मितीमध्ये कागद आणि कागद हे मुख्य घटक आहेत

आपल्या सर्वांना माहित आहे की त्यापैकी बहुतेक आता रोल पेपर वापरतात आणि त्यातील काही रोल पेपर आयात केली जातात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, देशात स्लिटिंग करणे आवश्यक आहे आणि स्लिटिंग पेपरचा साठा वेळ कमी आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीत अडचण येते तेव्हा ते विकले जातात आणि त्वरित विकत घेतले जातात, म्हणून स्लिट पेपर मोठा असतो. कोणतेही विभाग पूर्णपणे सपाट नाहीत आणि तरीही कर्ल करण्याची प्रवृत्ती आहे. आपण कट शीट पेपर थेट खरेदी केल्यास, परिस्थिती अधिक चांगली आहे, कमीतकमी त्यात कटिंगनंतर काही विशिष्ट स्टोरेज प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, पेपरमध्ये असलेली ओलावा समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह संतुलन असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, विकृती बर्‍याच काळानंतर होईल. जर कट पेपर बराच काळ स्टॅक केलेला असेल आणि वेळेत वापरला गेला नाही तर चार बाजूंचे पाण्याचे प्रमाण मध्यभागी जास्त किंवा कमी असेल आणि कागद वाकेल. म्हणूनच, जाम केलेला पेपर वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृती टाळण्यासाठी ते जास्त काळ स्टॅक केले जाऊ नये. पुठ्ठा तयार झाल्यानंतर, उघडणे खूप मोठे आहे आणि कागदाच्या फायबर दिशानिर्देशांसारखे घटक आहेत. उभ्या धान्याच्या दिशेने क्षैतिज धान्य आणि मोठ्या विकृतीच्या दिशेने थोडे विकृतीसह पेपर तंतूची व्यवस्था केली जाते. एकदा कार्टनची सुरुवातीची दिशा कागदाच्या फायबर दिशेला समांतर असेल तर, फुगवटा उघडण्याची घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद पाण्यात शोषून घेतल्यामुळे, अतिनील वार्निश, पॉलिशिंग आणि कोटिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमीतकमी विकृत होईल. विकृत कागदाच्या पृष्ठभागाचा तणाव आणि तळाशी पृष्ठभाग विसंगत आहे. एकदा कागदाचे विकृती उद्भवल्यानंतर, कारण कार्टनच्या दोन बाजूंनी चिकटून राहिल्यावर ते तयार केले गेले आहे, जेव्हा ते बाहेरून उघडले गेले तरच ते तयार झाल्यानंतर बरेच उघडले जाईल.प्री रोल पॅकेजिंग

दुसरे म्हणजे, प्रक्रिया ऑपरेशन देखील रंग बॉक्स उघडण्यासाठी एक नकारात्मक घटक आहे जो ओपनिंग ओपनिंग खूप मोठा आहे

1. फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचार सहसा अतिनील ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंग यासारख्या प्रक्रियेचा अवलंब करतात. त्यापैकी, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंग कागदावर उच्च-तापमान डिहायड्रेशनमधून जाते आणि पाण्याचे प्रमाण लक्षणीय प्रमाणात कमी होते. तंतू ठिसूळ आणि विकृत असतात. विशेषत: 300 ग्रॅमपेक्षा जास्त वॉटर-आधारित मशीन-लेपित चित्रपटासह कार्डबोर्डसाठी, पेपरचा ताणणे अधिक स्पष्ट आहे आणि लॅमिनेटेड उत्पादनास अंतर्भागाच्या वाकणे ही एक घटना आहे, जी सामान्यत: कृत्रिमरित्या दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. पॉलिश उत्पादनाचे तापमान जास्त नसावे, सामान्यत: 80 च्या खाली नियंत्रित केले जाऊ शकते°सी. पॉलिशिंगनंतर, सामान्यत: सुमारे 24 तास ठेवण्याची आवश्यकता असते आणि पुढील प्रक्रिया केवळ उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच केली जाऊ शकते, अन्यथा वायर फुटणे होईल.सिगारेट बॉक्स

२. डाय-कटिंग प्लेटचे उत्पादन तंत्रज्ञान कार्टनच्या निर्मितीवरही परिणाम करते. हाताने तयार केलेल्या प्लेटचे उत्पादन तुलनेने खराब आहे आणि वैशिष्ट्ये, कटिंग आणि मॅचेट्स चांगले पकडले जात नाहीत. सामान्यत: उत्पादक मुळात हाताने तयार केलेली प्लेट काढून टाकतात आणि लेसर कटिंग डाय कंपन्यांचा वापर करतात. रचलेल्या बिअर बोर्ड. तथापि, कागदाच्या वजनानुसार अँटी-लॉक आणि उच्च-लो लाइनचा आकार सेट केला गेला आहे की नाही, चाकू लाइनचे तपशील सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही, डाय-कटिंग लाइनची खोली योग्य आहे की नाही इत्यादी सर्व कार्टन तयार होण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात. डाई-कट लाइन म्हणजे टेम्पलेट आणि मशीन दरम्यानच्या दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर दाबली जाते. जर डाय-कट लाइन खूप खोल असेल तर दबावामुळे कागदाचे तंतू विकृत केले जातील; जर डाय-कट लाइन खूप उथळ असेल तर कागदाच्या तंतूंमध्ये पूर्णपणे प्रवेश केला जाणार नाही. कागदाच्या स्वतःच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा पुठ्ठ्याच्या दोन बाजू तयार होतात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील चीर बाहेरील बाजूने वाढेल, परिणामी घटना ओपनिंग खूप रुंद आहे.

3. एक चांगला इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील चाकूची निवड करण्याव्यतिरिक्त, मशीन प्रेशर, रबर स्ट्रिप्सची निवड आणि प्रमाणित स्थापनेच्या समायोजनावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यत: मुद्रण उत्पादक क्रीझिंग लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी स्टिकर बोर्डचे स्वरूप वापरतात. आम्हाला माहित आहे की कार्डबोर्ड सामान्यत: पोत मध्ये सैल असतो आणि पुरेसा कठोर नसतो, म्हणून याचा परिणाम असा होतो की इंडेंटेशन लाइन फारच भरलेली आणि टिकाऊ नसते. जर आयातित तळाशी मोल्ड मटेरियल वापरली जाऊ शकते तर इंडेंटेशन लाइन पूर्ण होईल.सिगार बॉक्स

. आजकाल, बाजारावरील कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित केली जाते, त्यापैकी बहुतेक रेखांशाचा दिशा फायबर दिशा म्हणून घेतात आणि कलर बॉक्सचे मुद्रण फोलिओ, तीन पट किंवा चार पट कागदावर विशिष्ट रक्कम मुद्रित करणे आहे. सर्वसाधारण परिस्थिती उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करण्याच्या आधारावर आहे, आपण जितके कागदाचे अधिक तुकडे एकत्र ठेवले तितके चांगले, कारण यामुळे सामग्रीचा कचरा कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो. तथापि, जर आपण आंधळेपणाने भौतिक किंमतीचा विचार केला आणि फायबरच्या दिशेने दुर्लक्ष केले तर तयार केलेले पुठ्ठा ग्राहकांच्या विनंतीपेक्षा कमी पोहोचेल. सर्वसाधारणपणे, हे आदर्श आहे की कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेने लंब आहे.

थोडक्यात, जोपर्यंत आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूच्या सामग्रीकडे लक्ष देत नाही आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते टाळण्याचा प्रयत्न करीत नाही तोपर्यंत ही समस्या सहज सोडविली जाऊ शकते.